Un cadre de porte, une unité de ventilation, un support aéronautique. L’usage change, mais chacun exige le bon dessin, la bonne matière, les bonnes opérations et un plan de livraison. Nous développons des logiciels et des processus pour les entreprises qui travaillent la tôle, tous secteurs confondus.
De l’enveloppe du bâtiment à la machine qu’il abrite.
Bâtiment et architecture
Portes, cadres, revêtements et profilés pliés.
Traduire dimensions, ouvertures et options de finition en dessins et fichiers de production cohérents. Relier les quantités du projet aux séquences de livraison lorsque les spécifications changent.
Conduits, caissons de traitement d’air et panneaux d’équipement.
Préparer les géométries récurrentes, les besoins en matière et les fichiers de découpe. Planifier la fabrication et l’assemblage selon les composants requis pour chaque unité ou installation.
Armoires de commande, boîtiers et panneaux de montage.
Réunir configurations, listes de composants et révisions. Relier la quincaillerie achetée et les finitions sous-traitées aux besoins d’assemblage et aux quantités à expédier.
Comptoirs en inox, protecteurs, capots et assemblages d’équipement.
Transmettre les exigences de matière et de finition à la préparation des travaux. Coordonner découpe, pliage, soudage et finition externe en conservant les détails nécessaires à l’assemblage final.
Armoires, postes de travail, tiroirs et boîtiers d’instruments.
Structurer les familles de produits selon les dimensions et les options. Générer les pièces et fichiers associés, puis rattacher les composants achetés et les ensembles d’installation à la bonne configuration.
Supports, panneaux intérieurs, plateaux et capots de protection.
Organiser les variantes de pièces, les révisions et les quantités par lot. Suivre les travaux confiés aux fournisseurs externes et préparer les ensembles selon la séquence d’assemblage ou de livraison.
Nervures formées, supports, écrans et fixations d’équipement.
Préparer la géométrie et les fichiers de fabrication selon la révision approuvée. Structurer les références de matière, les relevés d’opérations et les traitements externes selon les exigences documentaires du client.
Protecteurs, trémies, goulottes et composants de structure formés.
Examiner la préparation des pièces avec la capacité de découpe, de pliage et d’assemblage. Intégrer la disponibilité de matière et les retours fournisseurs au plan, notamment lorsque les priorités saisonnières changent.
Capots de machines, protecteurs, bases et bâtis d’équipement.
Relier les modifications d’ingénierie à la fabrication et aux achats. Garder les assemblages sur mesure, les pièces sous-traitées et les manquants visibles jusqu’à l’emballage et à l’expédition.
Pièces de clients variés, petites séries et commandes récurrentes.
Uniformiser les fichiers entrants et la préparation de travaux variés. Comparer les charges, suivre les bons de commande de sous-traitance et rapprocher les réceptions partielles des engagements d’expédition clients.
Ces secteurs sont des points de départ, pas les limites de notre travail. Ce qui compte, c’est ce que vous fabriquez : géométrie, matières, variantes de produits, volumes de commandes et opérations nécessaires.
Un produit récurrent peut nécessiter un configurateur et une préparation CAO/FAO reproductible. Un assemblage sur mesure peut demander de meilleurs liens entre les bons de commande, les retours fournisseurs, la planification et l’expédition. Nous définissons le projet selon ces besoins et les outils déjà en place.
Décrivez une pièce ou une famille de produits, les opérations nécessaires et l’information difficile à réunir. Votre secteur n’a pas besoin de figurer dans cette liste.